中空鋁隔條在進行生產(chǎn)過程中需要較多的步驟，表面處理會使形成具有更好的防腐蝕、防氧化能力中空鋁隔條廠家為您介紹常用的三種鋁型材表面處理方法。

1、電泳：它是通過電泳涂料在陰陽兩極的施加與電壓的作用下，使帶電荷的涂料粒子移動到陰極，并與陰極表面生產(chǎn)的堿性作用形成不溶解物，沉積在型材表面。

2、靜電噴涂：用靜電噴粉設備把粉末噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

3、氟碳噴涂：氟碳噴涂采用多層噴涂工藝以三次噴涂處理，處理前還需要進行一系列的流程進行處理。經(jīng)氟碳處理后的型材具有較好的耐化學品性、耐腐蝕性及機械性能。但價格較高、如果處理不好會產(chǎn)生橘皮情況。

中空玻璃是選用兩塊或雙片夾層玻璃，根據(jù)抗壓強度高密封性好復合型粘接劑，將玻璃鏡片與含有防潮劑的鋁隔條粘接在一起，做成的能夠隔音隔熱保溫的夾層玻璃。中空玻璃鋁隔條的制做工藝關鍵有二種，折彎工藝和插角工藝，她們有什么不同嗎？哪樣比較好呢？ 實際上折彎工藝和插角工藝制作的中空玻璃其隔熱保溫密封性隔音實際效果沒有非常大的區(qū)別，都能夠得到 確保，但在應用的時候會發(fā)覺對比與插角工藝，折彎工藝制作的商品更為美觀大方。折彎工藝選用一次成形的方式，只有一個收邊，但必須專業(yè)的折彎機器設備才可以實際操作進行。選用折彎工藝的玻璃廠相對性比較靠譜，機器設備也較齊備。而插角工藝制作的中空玻璃必須每根鋁板都必須人力實際操作插角進行。因此 在價格上，折彎工藝要比插角工藝制作的孔鋁隔條要貴一點，因此 假如從美觀大方的視角考慮到，我們可以挑選折彎工藝的中空玻璃，但從性價比高的視角考慮到，插角工藝的中空玻璃則更為理想。 總體來說無論是哪樣工藝的中空玻璃，都必須打兩條膠密封性，不容易出現(xiàn)漏汽進起霜結霧等狀況。現(xiàn)階段銷售市場上的中空玻璃大部分全是插角工藝，這類工藝簡易省時省力；而折彎工藝必須多提升一臺折彎機，必須略微大一點的場所和資金分配，二者在窗門環(huán)保節(jié)能隔熱保溫隔音上沒有區(qū)別，要是夾層玻璃四周密封性解決搞好了，兩者都不容易有進水蒸氣等狀況。

高頻焊鋁隔條機器設備具備體型小、重量較輕、設備故障率低、環(huán)保節(jié)能等特性，在中國時下采用高頻焊鋁隔條機器設備已處在廣泛運用的情況。高頻焊鋁隔條機器設備除開在焊接鋁板的全過程中具備焊縫熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能大大的提高頻焊機焊接速率和焊縫品質等優(yōu)勢外，也有難以避免的技術性加工工藝難題。一、鋁管焊接加工工藝的技術性難題1、鋁的熔點低，傳熱性高，熱導率大，線膨脹系數(shù)大;2、鋁和氧有非常大的力，其金屬氧化物會導致焊縫中參雜物;3、鋁在液體時可消化吸收很多的氡氣，因而鋁的焊接易生成出氣孔;4、鋁以及鋁合金加溫溫度抵達溶點時，由固體變化為液體時全過程開展得快，且無色調轉變 ，因而焊接全過程中有一定艱難。 二、對高壓電源的規(guī)定 對于鋁管焊接加工工藝的技術水平，對高壓電源有下列規(guī)定： 1、應用較高的頻率，促使焊縫熱危害區(qū)窄和管內腔電流量減少;2、規(guī)定焊縫的功率大，焊速越來越快，焊縫品質越好;3、整流管陽極氧化交流電壓規(guī)定平穩(wěn)光滑，其脈動飲料指數(shù)規(guī)定做到1%上下。 三、焊接鋁管高壓電源采用的幾類對策 1、采用較高的頻率，針對100KW機器設備采用600～700KHz，60KW機器設備采用700～800KHz;2、整流管陽極氧化開關電源采用12相整流器，并改裝光滑過濾器，因為采用晶閘管變壓，應使其工作中在較小的導通角情況，以減少整流器后的脈動飲料指數(shù);3、有較高的功率，使鋁管有較高的焊接速率;4、有效的諧振電路，應保證負荷調節(jié)便捷。